工业耐磨陶瓷橡胶硫化衬板在硫化的时辰，会必要经过一路工序，就是喷胶。一向以来，喷胶这路工序都是由人为操作，穿上防水服，带上防毒面具，手持喷枪操作，喷完的产品放到加热箱烤干，占地面积大，员工屡次搬运，劳动强度巨大且喷胶过程中对厚度，均匀性的把控全凭感触，不只浪费胶还传染环境，对员工身段也有所中伤。
 

4008云顶集团特瓷陶瓷橡胶复合衬板硫化喷胶线
 

        为相识决这一问题，我司联系了一家做非标设备的公司，通过对工艺的调查和与车间员工的互换，研发出了一条配套喷胶线。该喷胶线是由一系列自动化机构相互共同，实现对喷胶、输送、烘干等工序的自动化节造，减轻作业者劳动强度、提高产品质量产量。
 

 

        该条喷胶线总长度约7米，蕴含上料、喷胶、烘干、冷却三路工序，实现了喷胶烘干一体化，喷胶厚度，烘干温度精确可调，实现统一产品2种类型胶的喷涂，烘干。整线全密关出产，无环境传染，节约原料30%以上，提高了出产工作效能50%以上，目前仅需1人高低料，升级后可全自动高低料，现已正式投入出产，运行情况所有不变，后期4008云顶集团将进一步加大工业陶瓷研发、刷新配套设备的力度，实现陶瓷行业自动化与智能化。