烧结是一种传统工艺，它能够把粉状物料烧结成为致密体，烧结矿的粒度较大，且为多孔结构，强度也比力大，有效解决了高炉选料崩料问题，保障了高炉顺利运行。烧结矿槽作为烧结系统中的沉要组成部门，它的工作效能和检建次数直接决定了烧结机的产量。

        烧结机烧结矿槽温度高、冲击强，衬板磨损和侵蚀都比力严沉，而一旦衬板磨损，就会导致粘料、积料，影响出产。大部门使用合金衬板和高分子塑料衬板的烧结矿槽，每月都必要算帐矿槽3次以上，每次算帐至少耗时一个幼时，并且每年都要更换一次衬板，浪费了大量的人力物力，也降低了出产效能。而四川某钢厂将烧结矿槽更换为4008云顶集团的耐磨陶瓷衬板，用实际和成效为我们指了然突破的方向。
 

        在烧结矿槽中使用的耐磨陶瓷衬板是以Al?O?为重要原料，以罕见金属氧化物为溶剂，在1700度的高温下烧结而成，硬度仅次于金刚石，也被称之为刚玉陶瓷。

        刚玉陶瓷经过特殊工艺与特种橡胶复合，再通过高强杜仔机粘合剂、沉头螺栓、焊接、燕尾导轨技术等步骤固定在烧结矿槽的仓壁上，不易脱落，并且耐高温，抗冲击。
 

        1. 结构单一，维建、算帐和更换单一方便。

        2. 不粘料，矿槽算帐次数降低为每月一次，节俭了功夫成本和算帐成本。

        3. 选取燕尾卡槽陶瓷衬板(NMC-GT)，固定可靠不脱落，经过四川某钢厂使用测试，该衬板使用一年半后，仍未出现脱落景象。

        4. 耐磨损，使用寿命耽搁到3年以上，削减了更换次数和更换成本。

        5. 节俭用度，提高产能。耐磨陶瓷衬板削减了烧结机的；旖üΨ，降低了衬板更换用度，提高了出产效能，保障了出产陆续性，间接提高了烧结矿质量。